Способы сварки профильных труб

Широко распространённая сварка профильной трубы из металла или пластика относится к типовым технологиям, применяемым при монтаже объектов самого различного назначения.

В основу данного технологического процесса заложена операция торцевания элементов будущей конструкции с последующей сваркой труб тем или иным способом.

Способы сваривания

Для сплавления профильных квадратных труб из нержавейки или стали могут применяться различные приёмы, среди которых наиболее распространены инверторная и ручная сварка.

По виду источника энергии, используемому при обработке металлических профилей, различают следующие способы сварки:

  • электродуговой метод соединения (включая сварку инвертором);
  • газосварка;
  • контактное сочленение.

Особый интерес представляет первый из этих методов, который может рассматриваться как основной. Для сваривания профильных труб из пластиковых материалов используются технологии, разработанные специально для изделий данного класса.

При выборе метода сплавления, подходящего для каждого конкретного случая, исходят из сечения металлических профилей, которые варьируются от 10х10 до 500х400 мм.

Большой диапазон размеров выпускаемых промышленностью труб позволяет выбирать вполне конкретные параметры сварочного процесса в расчёте на ту или иную токовую нагрузку. Для всей линейки сечений заготовок толщина стенок профтруб может колебаться в пределах от 1-го до 22-ти мм.

Электродуговой метод

Сварка профилей посредством электрической дуги – это самый распространённый и востребованный в современных условиях метод.

Особенностью этого подхода является возможность использования сварочного аппарата в самых неудобных для работы местах.

С его помощью удаётся сваривать профильные заготовки (трубы) произвольного сечения со стенками практически любого типоразмера. При толщине трубных стенок более 4-х мм необходима специальная подготовка кромок свариваемых деталей.

Перед тем как сварить профильные трубы самостоятельно оператору следует обзавестись аппаратом соответствующего класса, а также приобрести подходящие для этих целей электроды.

Сварочный аппарат должен соответствовать выбранному методу сварки труб и основным характеристикам обрабатываемых изделий.

Помимо перечисленного выше оборудования и специального инструмента следует запастись защищающей лицо маской и особыми фиксаторами для крепления профилей (их ещё называют «цулаги для сварки труб»).

Сварка дуговым методом может быть реализована различными способами, а именно:

  • соединением встык;
  • путём образования шва «внахлест» и под определённым углом;
  • обустройством таврового соединения.

При любом из вариантов дугового сплавления предпочтение обычно отдаётся сварке из положения, которое профессионалы называют «нижним». Однако в определённых условиях работы со сварочным оборудованием возможны и другие варианты расположения.

Применяемые электроды

Грамотно отобранные электроды для сварки профильных заготовок обеспечивают поддержание ровной и постоянной дуги, что является необходимым условием формирования надёжного сварного соединения.

При их выборе особое внимание уделяется толщине электрода, поскольку при слишком тонком стержне дуга будет прерываться, а очень толстый электрод может прожечь тонкую стенку профильной трубы.

В общем случае для профильных изделий с типоразмером от 2-х до 6-ти мм выбираются электроды диаметрами от 1,5 до 4 мм соответственно.

Следует помнить о том, что сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся; причём вторые должны применяться со специальными регулирующими процесс присадками.

В случае сварки дугой качество сплавления профильных труб в определённой мере зависит как от диаметра электрода, так и от выходных токовых параметров инвертора.

В зависимости от выбранного типа и сечения электрода величина тока дуги варьируется в диапазоне от 20-ти до 90 Ампер. При сварке профильных труб посредством стержней малого сечения следует выбирать постоянный ток, имеющий обратную полярность включения.

Сваривание пластиковых профилей

Сварка ПВХ профилей, соединяемых под прямым углом, предполагает использование специального сварного оборудования (станка с термической головкой). С учётом этого она организуется по следующей схеме.

Вначале заранее размеченные профильные трубы нарезают таким образом, чтобы получаемый стыковочный срез располагался под углом 45 градусов к их оси. После этого их загружают в станок особой конструкции, где заготовки совмещаются с образованием угла 90 градусов.

Затем посредством подающего механизма они прижимаются к расположенному на столе зеркалу, нагретому до температуры 260-270 градусов.

На завершающем этапе работ разогретые до нужной температуры торцы профильных деталей соединяются под заданным углом. В результате этого получается сварочный шов, не уступающий по прочности основному массиву материала (поливинилхлорида).

Необходимое совмещение ПВХ заготовок обеспечивается особыми прямоугольными направляющими (цулагами). Они в точности повторяют контур собираемой конструкции и исключают какие-либо смещения сплавляемых профилей.

Большая часть описанных выше процедур выполняется в автоматическом режиме.

Работающему на таком станке оператору достаточно разместить профильные трубы на настроенном на определённый размер столе. Их обрезка, сваривание и стыковка под требуемым углом осуществляется без вмешательства человека.

В заключении обращаем внимание на то, что перед началом самостоятельных работ рекомендуется проверить свои силы на старых профильных заготовках. Для этого можно воспользоваться бывшей в употреблении рамной конструкцией стеклопакета, изготовленного на основе поливинилхлорида.

Похожие публикации
Adblock detector